Urządzenie robocze ładowarki

Operacje kopania i załadunku oraz rozładunku ładowarki są realizowane poprzez ruch jej urządzenia roboczego. Urządzenie robocze ładowarki składa się z łyżki 1, wysięgnika 2, korbowodu 3, wahacza 4, cylindra łyżki 5 i cylindra wysięgnika 6. Całe urządzenie robocze jest zamocowane zawiasowo do ramy 7. Łyżka jest zamocowana zawiasowo do cylindra łyżki za pośrednictwem korbowodu i wahacza w celu załadunku i rozładunku materiałów. Wysięgnik jest zamocowany zawiasowo do ramy i cylindra wysięgnika w celu podnoszenia i opuszczania łyżki. Łyżka jest obracana, a wysięgnik jest podnoszony i opuszczany za pomocą sterowania hydraulicznego. [1]
Podczas pracy ładowarki urządzenie robocze powinno być w stanie zapewnić, że: gdy cylinder łyżki jest zablokowany, a cylinder wysięgnika jest podniesiony lub opuszczony, mechanizm korbowodu powoduje, że łyżka porusza się poziomo lub prawie poziomo w górę i w dół, aby zapobiec przechylaniu się łyżki i rozsypywaniu materiałów; gdy wysięgnik znajduje się w dowolnej pozycji, a łyżka obraca się wokół zawiasu wysięgnika w celu rozładunku materiałów, kąt przechyłu łyżki nie jest mniejszy niż 45 stopni, a łyżka może być automatycznie wypoziomowana, gdy wysięgnik zostanie opuszczony po rozładunku. Całościowo rozważając typy konstrukcyjne urządzeń roboczych ładowarki w kraju i za granicą, istnieje głównie siedem typów, a mianowicie, zgodnie z liczbą komponentów mechanizmu korbowodu, jest on podzielony na typ trzyprętowy, typ czteroprętowy, typ pięcioprętowy, typ sześcioprętowy i typ ośmioprętowy itp.; w zależności od tego, czy kierunek prętów wejściowych i wyjściowych jest taki sam, dzieli się je na mechanizmy korbowodów do przodu i do tyłu itp. Konstrukcja łyżki ładowarki do robót ziemnych jest zwykle wykonana z niskowęglowych, odpornych na zużycie, wysokowytrzymałych płyt stalowych zespawanych ze sobą, krawędź tnąca jest wykonana z odpornej na zużycie stali stopowej ze średnim manganem, a boczna krawędź tnąca i wzmocniona płyta kątowa są wykonane z wysokowytrzymałej stali odpornej na zużycie. Istnieją cztery kształty nożyc do łyżki. Wybór kształtu zęba powinien uwzględniać takie czynniki, jak odporność na wkładanie, odporność na zużycie i łatwość wymiany. Kształt zęba dzieli się na zęby ostre i tępe. Ładowarki oponowe najczęściej używają zębów ostrych, podczas gdy ładowarki gąsienicowe najczęściej używają zębów tępych. Liczba zębów łyżki zależy od szerokości łyżki, a podziałka zębów łyżki wynosi zwykle 150-300 mm. Zęby łyżki dzielą się na dwa typy: integralne i dzielone. Małe i średnie ładowarki najczęściej używają typu integralnego, podczas gdy duże ładowarki często używają typu dzielonego ze względu na złe warunki pracy i duże zużycie zębów łyżki. Zęby łyżki dzielonej dzielą się na dwie części: zęby podstawowe 2 i końcówki zębów 1. Po zużyciu należy wymienić tylko końcówki zębów.